大体积防水混凝土浇筑前应检查合模质量，浇筑侧墙时尽可能采用钢模进行施工，钢模板整体强度较高能够避免产生漏浆脱模等现象。正式施工前应着重检查钢筋保护层厚度须满足设计要求;模板内须清除干净，不得有杂物;止水带、注浆管等节点防水构件安装须牢固、准确;防水混凝土结构内部设置的各类钢筋或铁丝不得直接接触模板;若采用螺栓固定模板，穿过混凝土时须加装止水环等。
    大体积防水混凝土配料时，所用砂宜选用中砂;粗骨料最大粒径不宜大于40 mm;泵送浇筑时最大粒径应为输料管管径的1/4;吸水率不得大于1.500;严禁使用碱活性骨料;混凝土的耐蚀系数不得小于0. 8;入泵坍落度应控制在120士20mm。

    大体积防水混凝土浇筑技术在实际应用中，应该遵循连续浇筑的原则。参照相关的初凝时间、浇筑速度，对配制泵、运输车、浇筑方式进行选择。通常可以应用三种方式，具体如下:
    (1)参照分段方式，根据混凝土层厚和水化热的释放决定分层的方式，并在混凝土平面进行划分，按照从下往上的方向，沿着坡面逐渐向后推进，〕。
    (2)侧墙浇筑前，应在上一段水平施工缝涂刷界面剂或摊铺一层5 cm厚水泥砂浆，保证新旧混凝土的有效结合。浇筑时应该按照逐层的方式进行捣固，每层高度不大于Zm,避免造成铺浆及振捣困难，确保每段每层混凝土在初凝之前，彼此结合状态良好。
    (3)混凝土当中加入减水剂，适当放缓浇筑的速度。选用低水化热且强度等级为42.5 MPa的水泥，从而让混凝土内极限温度下降到新的水平，防止温度裂缝的产生。
    在对混凝土实施振捣之后，并不能让内部完全实现高密度的状态，仍然会存在一些气泡与缝隙。粗骨料与钢筋上仍然残留水分，对其与混凝土之间的粘结起到不利作用。在放料之后，应该在振动范围之内，再次进行捣固，能在一定程度上清除沉陷造成的干扰，将塑性收缩的出现几率控制在较低水准，同时也能减少混凝土内部孔隙。在对上层混凝土实施正式开始处理之前，应该对下部分的混凝土再次振捣，就能在施工完成之后，使两层混凝土实现较好的结合，确保其施工缝质量叫。在振捣至节点防水位置时，应该注意对防水构件的保护，如钢边橡胶止水带、止水钢板、遇水膨胀止水条等，振捣时距离构件保持U.5m安全距离，避免因强振构件脱落。严禁带水进行防水混凝土浇灌。