冷弯工艺是止水钢板厂家生产止水钢板过程中的重要工艺流程。经过冷弯工艺加工后，止水钢板具有以下几个明显特征：
　　1、辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状。
　　2、需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变。在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在第一道，后面几道，变形量不易过大。
　　3、由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置。

止水带钢板型号是宽300mm,厚3mm的钢板,长度3m1块,材质为Q235钢。施工时用对拉螺栓做水平支撑架,确保止水带的垂直度及高程满足设计及规范要求;混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部分,防止上部混凝土浇筑时与钢板结合不良;下部施工完毕后,尽早凿毛清理,确保上部施工时混凝土能良好的结合;浇筑上部混凝土前,应用高压气枪或水枪冲洗底部混凝土,清除上部结构施工时散落的灰渣等污染物,在浇筑上部结构混凝土时,首层应该先浇筑2cm左右厚度的同等标号砂浆,一方面润湿先期施工的混凝土表层,起到良好的结合层的作用,另一方面来检查模板支护情况,确保构筑物外观尺寸符合设计及规范要求。
1、止水钢板加工，我们一般都是要求加工点统一切割，这样容易保证切割尺寸和质量。
2、止水钢板长度依据以板材原材料长度和便于运输、安装来确定，3~6m均可，并按设计要求统一制作成型的，一般我们都切割成3米长的。
3、止水钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口当采用搭接焊接时，搭接长度宜大于400mm，焊缝则必须满焊。